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超声波焊接后溢料或毛边的原因

睿特超声安烽 |
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超声波焊接后溢料,超声波焊接后毛边,超声波焊接后溢料或毛边的原因有以下几点。一起学习超声波焊接知识。

超声波焊接后溢料或毛边的原因

1、超声波功率过强;

2、超声波熔接时间过长;

3、空气压力(动态)过大;

4、超声上模下压力(静态)过大;

5、超声上模能量扩大比率过大;

6、塑料制品设计有问题,超线应该在0.3-0.8毫米左右。

7、塑料制品导熔线太外侧或太高或粗

上述七项是造成超声波焊接后产品发生溢料或毛边的根源,然而其中最关键性的是在第7个(塑料制品导熔线太外侧或太高或粗),超声波的导熔线开设,一 般在超声波熔焊作业中,空气压力大约在2~4kg范围,根据经验值最佳的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如:此型Δ,尖角约呈60°,超出这个数值将导至超声波焊接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~7项造成溢料与毛边的原因。

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安烽

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